процес производње пластичних лутки дувањем

Aug 28, 2024

Остави поруку

У наставку су детаљи производног процеса:

И. Припрема сировина

Прво се припремају пластичне сировине, обично полиетилен (ПЕ) или друга пластика погодна за процесе дувања. Ове сировине се уносе у миксер смоле где се загревају на одређену температуру, омекшавајући и постају лакши за обраду. Температура и време током овог процеса морају бити стриктно контролисани како би се осигурало да се сировине потпуно истопе без деградације.

ИИ. Парисонска формација

Паризон је критичан међупроизвод у процесу дувања. Може се припремити путем екструдера или бризгалице. Код екструзионог дувања, пластичне сировине се загревају и топе у екструдеру, а затим екструдирају кроз парисон главу да би се формирао цевасти парисон. Код бризгања дувањем, растопљена пластика се убризгава у парисон калуп за ињектирање да би се формирао парисон у облику епрувете. Квалитет парисона је кључан за накнадно обликовање дувањем, захтевајући уједначену дебљину зида и глатку површину без оштећења.

ИИИ. Блов Молдинг

Обликовање дувањем је основни корак процеса. Током ове фазе, загрејани парисон се преноси у калуп за дување. Након што се калуп затвори, компримовани ваздух се убризгава у паризон како би се проширио на зидове шупљине калупа. Притисак и брзина дувања морају се контролисати како би се осигурало да се парисон равномерно шири и да пријања уз шупљину калупа, што резултира пластичним производом жељеног облика и димензија. Одржавање одређеног притиска ударца док се пластични комад не охлади и учврсти је неопходно да би се обезбедила стабилност димензија и квалитет површине.

ИВ. Хлађење производа

Хлађење производа је последњи корак процеса дувања. Током хлађења, притисак дувања и температура калупа се постепено смањују како би се производ охладио и учврстио. Време хлађења зависи од фактора као што су дебљина производа, врста материјала и дизајн калупа. Када се производ потпуно охлади и очврсне, калуп се може отворити како би се производ вратио за даљу обраду.

В. Накнадна обрада

Након преузимања, производ се може подвргнути обрезивању, уклањању ивица, чишћењу и другим корацима накнадне обраде како би се осигурао квалитет његовог изгледа и завршне обраде површине.

202408221713572024082217143920240822171408